印刷公司 (一)1、該油墨在無紡布、PVC、編織袋（包括流延PE）、黑白膜（PE）、牛奶膜、OPP等材料上搓不脫落；2、在黑白膜（PE）、OPP 、牛奶膜等上膠帶拉不掉；3、在無紡布、OPP上無劃傷等。 (二)1、使用前應充分攪拌3-10分鐘主可上機印刷；2、稀釋建議：水70%、醇或酯30%。 (四)LD樹脂合成及應用技術關鍵1.樹脂的改性要求1.1主體樹脂的注意事項： 生產LD樹脂的前期主體為LX-2樹脂：①生產LX-2樹脂時前期原材料反應溫度和時間的控制；②添加劑在酯化過程中的溫度及恆溫時間控制；③反應後的酸值和軟化點控制；④固體LX-2樹脂在氨催化中和後的PH值控制；⑤非電介質的選擇及用量；⑥水的注入量及粘度控制必須視該水墨或塗料成膜後附著力、抗水性、耐揉搓而選擇不同的助劑（如偶聯劑、增塑劑等等）。 1.2輔助樹脂注意事項： 作為LX-2樹脂接枝的樹脂，選用碘值80左右的有優良的保色性和成膜催幹的D3樹脂作為輔助材料後：①首先要考慮選擇不同的溶解度和氫鍵值溶劑，和改性所需的乳化劑類型及用量控制；②考慮催化（催幹）中和質量現在不同比例的常用氨水+乙醇胺，以達到適當的粘度、外觀透明，PH值7.5-8.0的技術指標。 ③更要從樹脂做成膠水或光油，以及不同用途的油墨後其具有更寬的適應印刷範圍而更好地互溶性和產品穩定性，從而設計LX-2與D3不同的接枝用量。 最廉價的LJJ成膜催幹液催幹液主體主要來自隨手而得的廢棄泡沫塑料。 2.合成接枝改性後連接料要求： 水性連接料的成敗：往往PH值決定了下游產品的品質。
2.1LD樹脂的水溶性受多種因素影響，一般而言，為了獲得該樹脂的水溶性，首先是向大分子鏈引入足夠量的親水基團，如-COOH、-OH、-NH2等，其次是降低聚合物的結晶度，甲基纖維素，乙基纖維素等的水溶性是降低其結晶度的結果，利用電解質的反離子作用也是促進LD樹脂水溶性的重要條件，後面在具體的水溶性樹脂合成中的中和、成鹽操作也是這個道理。 氫鍵的存在對LD樹脂的水溶性也是很大的促進作用，許多高聚物常通過氫鍵的作用與水分子發生締合而獲得水溶性。 溫度是影響LD樹脂水溶性的重要因素，有時樹脂由於溫度的升高，其熱運動降低了和水分子發生締合度，從而造成溶解度下降，形成凝膠。 但在選擇大部分接枝改性的樹脂卻隨著溫度的升高溶解度增加，溶解度變好了。當然，LD樹脂的水溶性與大分子結構、分子量密切相關。 線形聚合物分子在水中能最大的限度地形成氫鍵。 因而，就同類樹脂而言，線形聚合物比支鏈聚合物水溶性更好。聚合物的分子量增加，而溶解度、溶解速度均降低。 這自然是由於分子量的增大，使大分子在水中的擴散速度減慢，同時也由於分子量的增大使溶液粘度提高，更增加大分子運動的阻力所致。
LD水溶性樹脂作為水基膠水、水基塗料、水基油漆、水基油墨的成膜物質，常以水溶液的形成直接用於上述產品的生產過程。因而水溶性LD樹脂的水溶性是一項極為重要的性能。 然而，該樹脂靠其水溶性完成了水基油墨或水基油漆或水基塗料的製造後，在建材塗飾和包裝印刷等不同形式的干燥脫水成膜之後，又如何失去水溶性而成為不溶不融的良好完美的塗層或墨層，這便是水性LD樹脂的固化交聯性能。 2.2老子“反者道之動”。 把矛盾性稱為道與德，道是從一切具體事物而獨立存在；德，所寓的事物稱為得。 “德者得也”。 從LD樹脂的反應改性溶解接枝看到了矛盾的某些重要法則，特別是正反兩方面互相轉化的法則，符合老子的精髓學說。例如電解質（如非電解質尿素）引入起到顏料空間穩定作用。 醇、羥、酸、酯等水溶液中存在氫鍵沸點升高是氫鍵作用的一個例子。 在甲酸和乙酸中，氫鍵作用產生了二聚作用。而表面活性的短鏈脂肪酸和脂肪醇是既溶於水又溶於油的兩親物質。 為了降低表面張力，而適量加入表面活性劑（垂直於界面排列），有時會使LD樹脂體係處於不穩定狀態。 就需引入一個斥力或一個電勢閾使之穩定——乳液中使用的乳化劑（如OP-10）。 實踐證明：為了提高LD樹脂分子量，其樹脂液在分散速度和溫度上與樹脂乳液在分散速度和溫度上正好是相反的。當LX-2樹脂分子與D3樹脂分子相遇時，會產生吸引力和排斥力，尤其是當兩個樹脂分子相互靠近，若帶相反電荷的兩個分子比帶相同電荷兩個分子間重合得更緊密時，就產生了吸引力——附著。而當與UJ成膜催干剂相遇時，就會產生極強的吸引力加速LX2或LD樹脂成膜乾燥。
而加入天揚化工廠的TM-200S則能大大提高該樹脂+顏料的支化度等。 我們知道：當兩個分子的電子相互重疊時，分子就會彼此排斥，隨著分子間距離的縮小，斥力指數級增長——剝離。這是我們試驗OPP落膜和PP拉絲編織成形的編織袋以及無紡布印刷後得出兩個不同的結果總結出來的。這可能是我們不科學地使用了含有100%活性劑造成的。 這種LD樹脂生產的水型油墨借助體系或乳液中的小液滴也是弱酸的，進而對這種油墨的有色膜（墨膜）的光學性質——顏色、透明度、覆蓋（遮蓋）能力、光澤、附著牢度的觀察分析：既取決於顏料又取決於水性LD樹脂連接料（包括助劑的酸值等）。 它們的水性油墨特別易含有結晶勢的顏料，從而導致在一定環境溫度條件下墨膜會被另一承印物或塗層強力拉過去，出現了原始在承印物上墨膜或完全剝離的干乾淨淨。至今還沒有找到水性LD樹脂對未處理非吸收性的聚烯烴（如PE、PP、PET）不引入增粘交聯劑提高其粘結強度的新途徑。 2.3當然，水性塗料、水性油墨還有個分散研磨工藝，其目的就是使色調（色度）和顏料深度最優化。 經常經過一個非常長的分散研磨過程才能達到最大的顏色深度，特別是在顏料非常精細的時候，或通過提高顏料濃度（含量）來加深顏色。使其艷麗而塗佈展色出更大的面積——比表面積最大化和產品的低材料成本。 除了添加助劑外，前者是靠延長分散研磨時間，後者是以加大顏料比例而實現一定的顏色深度，而適量控制PH值也是實現顏色的深度的重要條件。 增加表面活性助劑的目的是：未充分被空間或靜電穩定——說明范德華引力沒有逐漸長大。 分散（剪切）得越細，顏料顏色的表面積增加得也就越多，就是此道理 包裝盒。
2.4 LD樹脂液粘度的性能： ①粘度小會造成生產效率不高，沉積針孔、大面積小針孔狀，不平實、不光滑、發虛、暈圈。 塗料塗刷（或噴塗）、油墨印刷光滑承印物時，粘附力會降低、粉化、掉灰（掉色）等現象。 ②粘度太大會造成生產不能順利循環分散研磨，塗刷、印刷不能平滑流動成膜、刮痕、咬色、糊版、起桔皮、成膜乾燥過程慢等現象。 ③錯誤地添加活性助劑，不利於包裝印刷後覆膜複合薄膜粘結強度。 附註：印刷性能的基本要求：油墨的溶解性、复溶解性、耐水性、抗划痕、耐揉搓是包裝印刷版壓印或轉印到承印物後的最起碼的要求。而殘留在印版上的油墨當再返回到油墨斗或罐中，能再度溶解的性能以及完全的溶劑（包括水）釋放性。 既能在乾透後容納一定量的增塑劑，又不滲透或遷移，耐熱（熱封工藝）、耐摩擦、耐水洗、耐醇、耐冷凍性等。因為採用LD樹脂生產的油墨的干燥是溶劑（含大部分水）的揮發來完成包裝印刷油墨圖文成膜乾燥的，所以選用適量的醇、酯、烴溶劑與水溶劑的配合技術，是根據包裝印刷版型、承印物種類、印機速度而採用慢、中、快混合溶劑是科學的。為了加快印刷速度，提高PH值、在印刷上裝配微電磁波也是可行的。 而過度提高PH值則往往降低墨膜、塗膜的抗水性。
(五)結論通過配合技術進行的Ｌ－Ｄ樹脂的改性接枝方法，雖顯示出了該水性樹脂的環保及材料來源廣、生產工藝簡單、產品成本低、應用範圍大的優勢。但我們往往在追求連接料色淺、粘度低、乾燥快中其水溶劑極易殘留而出現不干，而醇類有機溶劑極易“跑掉”往往會導致塗膜或墨膜的附著力降低或表面光澤度差。 既LD樹脂溶液的PH值和釋放性是非常重要的。 否則會粘結成塊、殘留氣味、初粘性和持粘力不平衡、染色或褪色。特別是在裡印覆膜符合印刷時，往往會產生氣泡，剝離強度低等等 貼紙印刷。
