環保油墨配方(一)

印刷公司 引言：本文著重圍繞現投放市場上的低粘度LX-2樹脂，通過引入D3樹脂經改性接枝擴鏈合成後的包裝印刷材料，廣泛運用在印刷製品的上光油、膠粘劑、包裝印刷油墨等的連接料。 克服了目前天然樹脂在胺類催化中和後形成的刺激氣味，以及在非吸收的承印物上粘接強度不佳的兩大缺陷。為了方便稱謂：現將合成樹脂正式命名為：LD。

為了更深入的進行探討，筆者先後又在浙江省杭州迪邦、河南省南陽裕華等七家油墨、彩色印刷廠實施下游油墨製造及包裝印刷的覆膜複合，獲得了下列即能用於表印、又能用於里印和絲印的配方設計和工藝。 (一)主要原材料為了更好地研發出膠水、光油、油墨、油漆等體系里水性連接料。大家都知道在緊緊圍繞工業化學中的經濟價值和用途時能夠獲得樹脂水溶性——即稱為配合技術的基本道理，這也是本文論述的必要條件。 正如恩格斯所說：“質變引起量變，量變引起質變；對立的事物是互相滲透的不滅法則。” A主體樹脂是LX-2樹脂，是由幾乎在各地都有的天然松香酯類經添加改性劑等在一定條件下派生出來的新型化合物，在常溫水中溶化和胺的引發催化放熱作用下，可以自然成膜，除了吸收性包裝印刷材料外，由於其高的軟化點和高的酸值，完全能夠適應處理過的PE塑料基材上。 儘管體系中不含有毒物質和成本低廉、成膜適度、耐熱耐水性及良好的分散穩定性，類似於傳統的聚酰胺樹脂，優異的初粘性是運用到膠水、上光油、油墨、油漆產品上而達到中國環境保護標準的要求。其主要技術指標：酸值220-240，軟化點120℃等。

B輔助樹脂的D3樹脂，是由亞洲地區佔80%的天然的β-氧化樹脂與D3蠟及少量的α-氧化樹脂和能夠溶於醇的D3酸。 經石油烴類或醇類溶劑溶解引入OP-10乳化並通過胺的PH值調節8-9而成為優良持粘力和保色性，廣泛用於油墨、油漆、及催干剂等產品上。其主要技術指標是：軟化點120±5℃/溶點70-80℃/酸值30左右/樹脂密度1.03-1.06。 C輔助材料：溶劑（包括水）、乳化劑、氨水等。 (二)LD樹脂的配方設計1.配方舉例： ①LX-2樹脂13.0-26% ②氨水（18-28%） 11-16% ③去離子水或自來水（ph：7.0） 16-20% ④D3樹脂21-26% ⑤溶劑13-18% ⑥乳化劑1.1-2.0% ⑦水10-15% ⑧氨水（18-28%）調節ph：7.0-8.5 適量⑨助劑200s 3-5% ⑩HD35或A6蠟0.2-3% ⑾LJJ成膜催幹液1-10% 合計100% 3.生產合成工藝㈠.LX-2樹脂液去離子水或自來水16-20KG投入反應釜裡，加入氨水（18- 28%）11-16%爾後開動攪拌並緩慢加入LX-2樹脂，大約25-40分鐘經溶解催化（胺中和），透明即停。 測試ph 8-9即可。 如果未達到可適量加入氨水以達到要求後停止攪拌出料過濾待用。注：如果是用於可吸收性材料方面，其PH值調至8-9即可 包裝盒。

如果是用於非吸收性材料方面，其PH值調至7-8即可。 ㈡. D3樹脂乳液溶劑投入反應釜中，加入D.樹脂，升溫40-150℃（也可不加熱升溫），並開動攪拌，約攪拌10-25分鐘，溶解透明後，加入乳化劑繼續攪拌，爾後在不停機的情況下，緩緩加入去離子水或自來水約3-5分鐘。 測其PH值後，最好按說明標準加入氨水，使PH值達到要求時，出料過濾待用。 注：如果只作為上光油或膠水、油墨、油漆的連接料，當㈡測其PH值達到要求時，在攪拌的情況下將㈠緩慢加入，繼續分散5-10分鐘，測試粘度、PH值之後，出料過濾即成為LD樹脂液。 (三)LD樹脂的應用1.上光油配方舉例： 1.1紙凹上光油1.2塑料OPP、PVC、鋁箔上光油原材料名稱1#（%） 2#（%） 原材料名稱1#（%） 2#（%） 3#（%） LX-2液70.0 87.0 LD樹脂液75.0 80.0 56.0 950乳液10.0 — 200S 5.0 4.5 3.0 308流平劑1.0 0.3 醇、酯溶劑5.0 10.0 7.0 200S 1.0 1.0 水15.0 5.0 3.5水14.0 10.0 氨水適量適量適量A6或HD35 2.0 1.0 潤滑劑— 0.5 0.5 LJJ成膜催幹液1.0 0.7 950乳液— — 20.0 合計100 100 216B — — 10.0 合計100 100 100 2.油墨配方舉例： 2.1水性陶瓷印油LD樹脂液40.0 消泡劑0.2 尿素7.8 50%明膠液13.4 鉀皂4.9 1%纖維素1.0 乳化劑3.5 補水4.2 甘油20.0 水性氨基樹脂液5.0 合計100%

3. 水性紙箱油墨、防潮劑配方舉例： 3.1柔版水墨原材料名稱1#(%) 2#(%) 3#(%) LD液70.0 67.0 — LX-2樹脂液— — 70.0 顏料10.0 — —硬脂酸鋅2.0 3.0 — DR-900 4.0 — — 色漿— 30.0 30.0 水10.0 — — 乙醇4 — — 合計100 100 100 4.水性編織袋油墨配方舉例： 4.1柔性凸版編織袋（PE流延膜/水泥袋）水性油墨LX-2樹脂23.9 20%氨水7.5 水16.2 消泡劑2.6 補水33.4 滑石粉5.7 蠟粉0.7 顏料10.0 合計100 5.凹版水性塑料表印、裡印油墨配方舉例： 5.1水性塑料絲印孔版油墨配方LD樹脂液60.0 216B乳液10.0 水性色漿30.0 合計100 注：適合OPP、PVC等承印物的印刷。 5.2水醇型裡印凹版油墨配方舉例：（適合OPP、PET、鋁箔等）原材料名稱1#（%） 2#（%） 原材料名稱1#（%） 2#（%） LD樹脂液9.0 27.0 LD樹脂液18.0 22.0 50%LX-1 26.0 18.0 50%LX-1 22.0 26.0 分散劑0.1 0.2 分散劑0.1 0.3 鈦白粉30.0 — 鈦白粉30.0 — 填料3.9 3.0 填料4.0 3.0 乙醇20.0 30.0 乙醇20.0 24.0 乙酯9.8 17.5乙酯10.6 10.2 TM-200S 1.0 2.5 TM-200S 1.0 1.5 顏料— 10.0 顏料— 12.0 OK-412 0.2 — OK-412 0.3 — A6或DH35 — 0.8 LJJ成膜催幹液1.0 2.0 合計100 100 合計100 100 5.3水型塑料表印凹版油墨配方及舉例序號材料1#(%) 2#(%) 3#(%) 備註1 30%LX-2液57.80 49.50 41.130

1、如果是循環或砂磨機生產，建議先將LX-2樹脂溶解並胺化後，再配料生產油墨。 2、為了提高色濃度，適量加大樹脂含量、PH值，尤其是TM-200S。 3、為了提高印刷油墨的成膜乾燥速度，由鈣粉代替滑石粉。 簡便的方法是加入LJJ成膜催幹液。 4、白墨通常以金紅石型鈦白粉為好，為降低成本可選用銳鈦型也可。 5、顏料的髮色力決定了顏料含量、PH值等。 6、當研磨細度達到要求後，再加入950乳液攪拌3-10分鐘即可。 7、成本要想降低，適量加大水或醇。 8、控制樹脂連結料和選用耐晒顏料將決定其PH值。 9、控制連結料的PH值是決定油墨穩定性的技術關鍵。 而附著牢度則決定了樹脂和顏料的選擇。

其中:①LX-2樹脂17.34 14.85 12.339 ②氨水(25%) 4.70 4.00 3.300 ③水(蒸餾水) 20.00 17.00 14.000 ④補水或醇15.76 12.40 11.490 2 TM-200S 2.00 2.00 2.000 3 滑石粉或高嶺土3.00 3.00 3.000 4 鈦白粉25-35%，要想提高光澤度，添加308流平劑0.1-2.0%為好。 5 顏料（耐晒顏料為宜） 8-12.00 8-12.00 8-12.000 6 消泡劑A 0.2-1.00 0.2-1.00 0.3-1.500 7 PH值調節劑適量適量適量8 950乳液24.70 33.00 41.130 9 LJJ成膜催幹液1.0-2.0 0.7-1.5 0.5-1.0 10 合計100% 100% 100% 11 油墨成本（kg） 13.58元14.87元15.73元12 PH值8.00 7.75 7.500 貼紙印刷